在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，数控等离子切割机价格，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。
就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。
（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。
）氧气的纯度：氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素之一。
经常有客户反映机器一切状况正 常的情况下切不透钢板或者切面不够光滑，挂渣多的现象，这个时候我们会建议客户更 换氧气再切割。
因为氧气纯度低，不但会大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 缘沾渣，而且氧气的消耗量也会的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割 会速度下降25%，而耗氧量会增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，数控等离子切割机，不利于气割;要获 得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达99.6%以上。
无论从切割质量还是切割效率来看，氧气的纯度对数控火焰切割机都有着至关重要的影响！ 数控等离子切割机是我们再进行相关的金属加工，以及化工材料和金属和工艺制作汽车机床设计当中一个非常重要的组成工具，它通过各种季节的一个存在，帮助我们进行热加工处理，并且减少在加工的过程当中，可能对这些金属造成的一个热性形变，大程度上的帮助，我们实现了金属的一个有效加工过程，是在使用的过程当中一个非常重要的工具，近些年来频繁的使用，在各项工业的组成过程当中，尤其是类似于汽车行业，合肥数控切割机，这样金属使用较多的行业。

数控切割机型号选择，这个是金属生产企业需根据自身的产能情况，企业的发展趋势进行适合选择，不能一味追求高功率，容易造成大材小用。
等离子发生器器功率小了，效率跟不上。
所以要根据实际的情况进行选用。
氧气的压力：随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。
但压力 增加到一定值，可切割的厚度也达到值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
这 是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的，而只有合适的氧气压力才能调 节出好的风线。
风线的好坏决定了数控切割机的切割质量，钢板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。
所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的！很多钢材切割企业在使用数控火焰切割机时，没有购买和使用优化套料软件，仅仅购买和使用NC转换软件，仍然停留在手工编程，在数控系统上编程的原始方法。
即使用简单的NC转换软件，把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件，然后在切割机数控系统上进行人工排料和矩阵排料，在钢板上进行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使数控切割机大部分的时间处于等待编程的状态，大大降低了切割机的生产效率， 而且钢材边角余料大量产生，浪费更加严重，导致切得越快，切得越多，浪费越多。

对火焰的调整，必须将割火焰调整到较佳，过大或过小都会影响铸坯的割面，数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用说明书上有较好的火焰调节教学，只需要几个小时，您就能掌握基本的火焰调节要领；机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割的摆动，进而影响到切割效果。
人才瓶颈：由于数控切割行业起步晚，发展迅猛，国家在切割人才培养和切割技工培训方面还没有跟上，还没有切割和切割培训，数控等离子切割机厂家，没有培养过切割的博士、硕士、本科和职高学生，从而导致钢材切割行业及所有企业，严重缺乏熟练的数控切割技术人才和管理人才，从切割零件的画图、套料、编程，操作数控切割机的切割技工，以及切割生产管理人才。
人才短缺已经严重制约企业的生产和发展。
综上所述，我们不难看出，要想使企业产品升级，在切割下料这道工序中，我们就不能马虎。
我们不再采用老式的加工方式，而需添置数控切割设备，并根据自身企业的需求，对数控设备的配置也必须有一定的合理性，不能仅追求设备价格便宜，而忽略了必须有的功能配置；在对切割操作人才的培养方面，也要有一定的储备；只有这样，才能进一步提升我们的产品质量，在竞争中，我们的企业才能立于不败之地。

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