人才瓶颈：由于数控切割行业起步晚，发展迅猛，国家在切割人才培养和切割技工培训方面还没有跟上，还没有切割和切割培训，没有培养过切割的博士、硕士、本科和职高学生，从而导致钢材切割行业及所有企业，严重缺乏熟练的数控切割技术人才和管理人才，从切割零件的画图、套料、编程，操作数控切割机的切割技工，以及切割生产管理人才。
人才短缺已经严重制约企业的生产和发展。
所谓便携式数控切割机，又称为小车式数控切割机或微型数控切割机，从机型特点来看，小车式切割机兼具高速的数控切割机特点，同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。
选择便携式数控切割机时，一般应考虑以下几个方面的问题：（1）便携式数控切割机结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
（2）便携式数控切割机主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应，做到设备的合理使用。
在数控切割中，数控切割机价格大，由于数控系统即控制器没有使用好，或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验，使企业面临着诸多切割质量问题，合肥数控切割机，普遍存在包括切割引割点过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题，造成钢材浪费

在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。
就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。
（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。
）数控切割机用来切割金属碳钢等资料，是一种加工设备，通常都是在厂房内运用，这样主要是能对传动部件及控制体系的维护，并且数控切割机运用电、气等燃料，涉及到安全性问题，因而运用在室内是较好的挑选。
可是也有少部分公司因为加工环境的影响，也有在室外运用的状况，关于在室外运用的，要格外重视的是运用标准和安全防护措施，因为数控等离子切割机涉及到用电部件。
氧气的压力：随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割的板厚度随之增大。
但压力 增加到一定值，可切割的厚度也达到大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
这 是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的，而只有合适的氧气压力才能调 节出好的风线。
风线的好坏决定了数控切割机的切割质量，钢板下料的粗糙度，火焰切 割的效率等等。
所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割质量是有很大影响的！

氧气的纯度：氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素之一。
经常有客户反映机器一切状况正 常的情况下切不透钢板或者切面不够光滑，数控等离子切割机价格，挂渣多的现象，这个时候我们会建议客户更 换氧气再切割。
因为氧气纯度低，不但会大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下 缘沾渣，而且氧气的消耗量也会的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割 会速度下降25%，而耗氧量会增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，不利于气割;要获 得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达99.6%以上。
无论从切割质量还是切割效率来看，氧气的纯度对数控火焰切割机都有着至关重要的影响！ 另外，切割效率低是企业面临的又一难题，数控切割机不能实现数控切割，小型数控切割机，不能全时、自动、地进行切割，而是依靠切割工人，凭经验，靠肉眼，以手工方式控制每个零件的切割过程，从预热穿孔的时间和方式，到切割过程的加减速。
据参观过日本和韩国企业数控切割生产的中国同行介绍，日本韩国企业的数控切割生产效率要比中国企业高五倍到十倍。
韩国某重工企业有8台数控切割机，一个月可以切割2万吨钢板。
产生断面粗糙度缺陷原因如下：1、切割断面后拖量过大。
现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。
???原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；3.割嘴与工件的高度太大。
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